Alle Produkte müssen strengen Tests unterzogen werden, bevor sie das Werk verlassen. Steckverbinder bilden hier keine Ausnahme.Jetzt müssen Steckverbinder durch hochentwickelte Erkennungsmaschinen automatisiert werden, um die Genauigkeit, Effizienz und Genauigkeit der Erkennung sicherzustellen.
Die Connector-Erkennung umfasst im Allgemeinen die folgenden Elemente:
1, Steckerkrafttest
Referenzstandard: EIA-364-13
Ziel: Überprüfung, ob die Einsteck- und Entnahmekraft des Steckverbinders den Produktspezifikationen entspricht
Prinzip: Stecken oder ziehen Sie den Stecker mit der angegebenen Geschwindigkeit und notieren Sie den entsprechenden Kraftwert.
2. Haltbarkeitstest des Steckverbinders
Referenzstandard: EIA-364-09
Ziel: Bewertung der Auswirkungen wiederholten Einsetzens und Entfernens auf Steckverbinder und Simulation des tatsächlichen Einsetzens und Entfernens von Steckverbindern.
Prinzip: Stecken und ziehen Sie den Stecker kontinuierlich mit einer bestimmten Häufigkeit, bis die angegebene Häufigkeit erreicht ist.
3, Prüfung des Isolationswiderstands des Steckers
Referenzstandard: EIA-364-21
Ziel: Überprüfung, ob die Isolationsleistung des Steckverbinders den Anforderungen des Schaltungsdesigns entspricht oder ob sein Widerstandswert den Anforderungen relevanter technischer Bedingungen entspricht, wenn er hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und anderen Umweltbelastungen ausgesetzt ist.
Prinzip: Legen Sie Spannung an den isolierten Teil des Steckverbinders an, um einen Leckstrom auf der Oberfläche oder im Inneren des isolierten Teils zu erzeugen und den Widerstandswert darzustellen.
4, Steckerspannungstest
Referenzstandard: EIA-364-20
Ziel: Überprüfung, ob der Steckverbinder unter Nennspannung sicher arbeiten kann und Überspannung standhält, um zu beurteilen, ob das Isolationsmaterial oder der Isolationsspalt des Steckverbinders geeignet ist.
Prinzip: Legen Sie eine bestimmte Spannung an und halten Sie eine bestimmte Zeit zwischen dem Stecker und dem Kontakt sowie zwischen dem Kontakt und dem Gehäuse ein, um zu beobachten, ob in der Probe ein Durchschlags- oder Entladungsphänomen auftritt.
5, Kontaktwiderstandstest des Steckers
Referenzstandard: EIA-364-06/EIA-364-23
Ziel: Überprüfung des Widerstandswerts, der entsteht, wenn Strom durch die Kontaktfläche des Schützes fließt.
Prinzip: Durch Angabe des Stroms des Steckers den Spannungsabfall an beiden Enden des Steckers messen, um den Widerstandswert zu erhalten.
6. Vibrationstest des Steckers
Referenzstandard: EIA-364-28
Ziel: Überprüfung der Auswirkung von Vibrationen auf die Leistung elektrischer Steckverbinder und ihrer Komponenten.
Vibrationstyp: Zufallsvibration, Sinusvibration.
7, mechanischer Schlagtest des Steckverbinders
Referenzstandard: EIA-364-27
Ziel: Überprüfung der Schlagfestigkeit von Steckverbindern und deren Komponenten bzw. Beurteilung der Festigkeit der Struktur.
Testwellenform: halbe Sinuswelle, Rechteckwelle.
8. Kalt- und Heißschlagtest des Steckverbinders
Referenzstandard: EIA-364-32
Ziel: Bewertung des Einflusses der Steckverbinderfunktionsqualität bei schnellen und großen Temperaturunterschieden.
9, Kombinationszyklustest für Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Steckers
Referenzstandard: EIA-364-31
Ziel: Bewertung der Auswirkung der Lagerung von Steckverbindern in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit auf die Steckverbinderleistung.
10. Hochtemperaturtest des Steckverbinders
Referenzstandard: EIA-364-17
Ziel: Bewertung, ob sich die Leistung von Anschlüssen und Isolatoren ändert, nachdem ein Steckverbinder über einen bestimmten Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt wurde.
11. Salzsprühtest des Steckers
Referenzstandard: EIA-364-26
Ziel: Bewertung der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Steckverbindern, Anschlüssen und Beschichtungen.
12. Mischgas-Korrosionstest des Steckverbinders
Referenzstandard: EIA-364-65
Ziel: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Steckverbindern, die Mischgasen unterschiedlicher Konzentration ausgesetzt sind, und der Auswirkung auf deren Leistung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2022